فرآیند تولید محصول با استفاده از روش مهندسی معکوس

132 صفحه

ورد

چکیده

مهندسي معكوس براي بازيابي و تشخيص اجزاي متشكله يك محصول بويژه در صورت عدم دسترسي به طراحي اوليه كاربرد دارد.طي سالهاي اخير مقوله اي چون توسعه بازار و صادرات ازجمله مواردي بوده كه بزرگترين دغدغه خاطر مديران ارشد سازمانهاي مهندسي و توليدي را به خود اختصاص داده است. سوالي كه هميشه مطرح بوده، اين است كه چگونه مي توان دركوتاهترين زمان فاصله خودرا با كشورهاي پيشرفته كاهش داد و در بازرگاني جهاني سهم مناسبي داشت؟ بررسي كشورهايي كه مانند كشور ما فناوري را به مرور زمان به دست نياورده و در مقطعي از زمان سعي در احاطه يافتن بر آن داشته اند، نشان مي دهد كه در اولين گام، اقدام به استفاده گسترده از روش مهندسي معكوس جهت درك اوليه محصولات و سپس ساخت و ارتقاي آنها باتوجه به نيازهاي خود روش مناسبي است. اشاعه ونظارت برحسن اجراي فرايند سيستماتيك مهندسي معكوس و به كارگيري ابزارها و تكنيك هاي مهندسي در اين فرايند نيز مي تواند تاثير بسزايي در دستيابي به دانش فني محصولات توليدي(كه اكنون به دليل عدم به كارگيري به صورت سيستماتيك، محقق نشده) دركمترين زمان و با حداقل هزينه، داشته باشد.

فرآیند طراحی و ساخت یک قطعه به روش مهندسی معکوس که در اکثر صنایع متداول است با استفاده از مدل CAD / CAM انجام می گیرد. تکنولوژیCAD / CAMیا تکنولوژی طراحی و ساخت به کمک کامپیوتر، عبارت است از به کارگیری کامپیوتر در طراحی و ساخت قطعات و مجموعه های مهندسی ( مهندسی مستقیم و مهندسی معکوس )، از نقشه کشی و محاسبات گرفته تا تولید، هدایت و کنترل ماشین های کنترل عددی و روبات ها، مونتاژ و اتوماسیون، کنترل کیفیت و همچنین خرید و فروش و انبارداری مواد خام و تولید شده و به طور کلی، به کار گیری کامپیوتر در کلیه واحد هایخدمات مهندسی.

فرآیند طراحی و ساخت محصول به روش مهندسی معکوس در مدل پیشنهادی را می توان در 7 مرحله زیر دسته بندی کرد.

1- قطعه اصلی وارد واحد اندازه گیری شده و با استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصاتی دو بعدی و سه بعدی، مختصات هندسی برخی مقاطع قطعه اندازه گرفته شده و بصورت یک فایل ذخیره می گردد.

2- مختصات هندسی قطعه از طریق شبکه وارد واحد طراحی سه بعدی می شود و با استفاده از نرم افزار CAD / CAM مدل سه بعدی سطح یا توپر آن ایجاد می گردد.1- قطعه اصلی وارد واحد اندازه گیری شده و با استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصاتی دو بعدی و سه بعدی، مختصات هندسی برخی مقاطع قطعه اندازه گرفته شده و بصورت یک فایل ذخیره می گردد.

3- اگر قرار است تجزیه و تحلیل مهندسی بر روی قطعه صورت گیرد، مدل هندسی توپ رقعه از طریق شبکه به واحد تجزیه و تحلیل مهندسی ارائه می گردد.

4- در صورتی که تجزیه و تحلیل مهندسی لازم نباشد، با استفاده از نرم افزار     CAD/CAM شبیه سازی ساخت صورت می گیرد. در این مرحله، برنامه به زبان APT قطعه توسط نرم افزار آماده می گردد.

5- با استفاده از یک برنامه پس پردازنده کد هایCNC قطعه برای واحد کنترل CNC تولید می شود. این کد ها بصورت یکCLFILEیا فایل مسیر برش در کامپیوتر طراحی ذخیره می گردد.

7- قطعه ساخته شده مجددا به واحد اندازه گیری برده می شود و مجددا اندازه گیری می گردد تا کیفیت آن کنترل گردد.6- .برنامه نهائی قطعه ( کدهایCNC قطعه ) توسط کاربر از طریق شبکه کامپیوتر وارد حافظه CNC می شود. کاربر با قرار دادن ماده خام و انجام تنظیمات مربوط به CNC قطعه را می سازد...

فنی و مهندسی

فایل های جدید