پاورپوینت قالب گيري بادي

 دانلود پاورپوینت با موضوع قالب گيري بادي،

در قالب ppt و در 73 اسلاید، قابل ویرایش.

بخشی از متن پاورپوینت:
قالب گيری بادی يکی از روشهای فرم دهی به قطعات شيشه ای و پلاستيکی است که در اين پروژه پس از آشنايی با قالب بادی و محصولات آن به بحث طراحی قالب های بادی و فلزاتی که می توان برای ساخت قالب های بادی بکار برد می پردازيم  و بعد از آن انواع روشهای قالب گيری بادی که شامل قالب گيری بادی کششی،اکستروژن و تزريقی توضيح داده مي شود.
Blow molding
در ادامه به مبحث معايب اين روش و روشهای رفع عيب آن و همچنين به فن آوری جديد در اين روش يعنی SBM و  IBM و معايب و مزايای آن می پردازيم و در آخر به بحث توليد قطعات جدار ضخيم پلاستيکی به کمک تزريق گاز مي پردازيم.
مقدمه:
اگر شما به داخل لوله داغ پلاستيك كه تمام جهات آن به غير از محلي كه هوا وارد مي شود بسته باشد هوا بدميد لوله منبسط مي شود و شكل قالبي كه پيرامون آن است را به خود مي گيرد.
فرايند قالب گيري بادي از ايجاد يک لوله (روده) داغ يا يک پيش شکل از رزين پلاستيک شروع می شود.
روده داغ به داخل دو نيمه از هم باز يک قالب خالی هدايت شده ، سپس دو نيمه قالب بوسيله بازوهای هيدروليکی دستگاه بسته می شود که به هنگام بسته شدن قالب دو سر لوله داغ به هم جوش می خورند.
به طور كلي براي توليد قطعات دهانه تنگ با ضخامت ديواره ي كم از اين روش استفاده مي شود.
مراحل قالب گيري بادي:
چندين روش برای قالب گيري قطعات پلاستيکي موجود است،اما همگی در پنج مرحله زير با هم وجه اشتراک دارند:
نرم کردن يا ذوب فلز
ساخت روده مواد يا پيش شکل
دمش روده مواد درقالب تا قطعه نهايي  
پران قطعه از قالب   
جدا سازی پليسه ها و عمليات تکميلي بر روی قطعه
شکل گيری روده مواد:
روده و پيش شکل به ترتيب توسط ذوب مواد خام پلاستيک در فرايند اکستروژن يا تزريق ساخته می شوند.
براي تولید در حجم انبوه قطعات كوچك روش تزريقي و براي تولید انبوه قطعات صنعت بزرگ روش انباره اي انتخاب ارجح است و براي تولید بطري شوينده ها و بطري روغن ماشين  ميز چرخان پيشنهاد مي شود كه در زير نشان داده شده است.
طراحی قالب های بادی:
انتخاب هر روش قالب گيری بادی بستگی به نوع عمل و ماشين مورد استفاده و مشخصات قطعه دارد  و سعی می شود در هر روش ضخامت ديواره يکنواخت باشد.
برای ساخت قطعاتی مانند بطريهای نوشابه و يا روغن خوراکی که در قسمت گلويی دارای رزوه هستند و می خواهيم در يک مرحله توليد کنيم بايد قالب در قسمت گلويی دارای رزوه باشد که برای اين منظور بايد قسمتی که رزوه را توليد می کند به صورت يک قطعه جداگانه ساخته شده ودر قالب جاگذاری می شود.
Stretch blow molding
انتخاب متريال برای ساخت قالب:
دو عامل مهم را در انتخاب فلز يا آلياژ مورد استفاده در ساخت قالب بادی در نظر گرفت:
خاصيت انتقال حرارت خوب
دوام ابعادی در مقابل سايش
رايج ترين فلزات برای ساخت قالب بادی عبارتند از:
آلومينيوم،مس - بريليوم،روی - چدن ريختگی
مزايا و معايب آلومينيوم:
آلومينيوم با قابليت انتقال حرارت عالي‌،وزن سبك،قابليت لوله شدن و ماشين كاري بي نظير،اما با مقاومت ضعيف در مقابل سايش در ساخت قالب هاي بادي استفاده مي شود.
اما بعضي از آلياژ هاي آن مثل7075  و2024 مقاومت سايشي خوبي دارند.
مزايا و معايب مس-بريليوم:
آلياژ مس-بريليم وقتي استفاده مي شود كه سختي و مقاومت سايشي     زياد و ضريب هدايت حرارتي بالا مورد نظر باشد.
اين آلياژ علاوه بر سختي،قلبليت ريختگي خوبي هم دارد كه اين قابليت را مي توان با ازدياد درصد بريليوم افزايش داد.
مزايا و معايب روی:
فلز روي به دلي سادگي  ريختگي،موارد استفاده زيادي دارد. گرچه ضريب هدايت حرارتي آن از آلومينيوم يا آلياژ مس-بريليوم كمتر است.
رسوب دهی بخار نيکل برای ساخت قالب
يک فرايند جديد برای ساخت قالب بادی می باشد که در آينده ای نزديک به بازار عرضه می شود.
ساخت اين قالب ها به دليل آسانتر بو دن ساخت مجرا های خنک کننده،هم از نظر زمانی و هم هزينه تمام شده مقرون به صرفه می باشد.